Устойчивый к низким температурам демпфер

Устойчивый к низким температурам демпфер

TGE производит низкотемпературные демпферы, предназначенные для надежной виброизоляции в экстремально холодных условиях. Наши амортизаторы, изготовленные из специально разработанного натурального каучука, силиконового каучука или низкотемпературного нитрильного каучука (NBR), обеспечивают гибкость и подходящие характеристики демпфирования при температурах до -50 градусов при условии проверки продукта.
Отправить запрос

Обзор продукта

 

TGE производит низкотемпературные демпферы, предназначенные для надежной виброизоляции в экстремально холодных условиях. Наши амортизаторы, изготовленные из специально разработанного натурального каучука, силиконового каучука или низкотемпературного нитрильного каучука (NBR), обеспечивают гибкость и подходящие характеристики демпфирования при температурах до -50 градусов при условии проверки продукта.

 

Ключевые характеристики производительности

 

Наши низкотемпературные резиновые смеси подобраны таким образом, чтобы сбалансировать эластичность, жесткость и механическую долговечность в холодных условиях эксплуатации.

 

Параметр

Спецификация/Оценка

Рабочая температура

До -50 градусов для проверенных конструкций

Температура стеклования (Tg)

Цель ниже -60 градусов

Твердость резины

Типичный расчетный диапазон: 35–65 Шор А.

Динамическая жесткость

Оценивается при указанной температуре и частоте

Эластическое восстановление

Оценено после указанного низкотемпературного кондиционирования.

 

Низкотемпературные резиновые материалы

 

Натуральный каучук (NR):Подходит для приложений, требующих устойчивости и динамических характеристик.

 

Силиконовая резина:Обеспечивает гибкость в широком диапазоне температур.

 

Низкотемпературный NBR:Подходит для применений, требующих низкотемпературной гибкости и устойчивости к определенным маслам.

 

Инженерная надежность и надежность соединения

01/

Соединение резины с металлом:Металлические вставки проходят соответствующую подготовку поверхности и обработку склеиванием, чтобы обеспечить надежное сцепление между резиновыми и металлическими деталями.

02/

Тестирование прочности сцепления:Оцените адгезию резины к металлу, используя применимые методы испытаний на растяжение, отслаивание или сдвиг в соответствии с требованиями проекта.

03/

Термическое циклирование и целостность соединения:Проверьте склеенные компоненты на предмет растрескивания, расслоения и разрыва связей после указанного температурного цикла.

04/

Защита металла от коррозии:В зависимости от материала и требований применения доступны цинкование, никелирование или защитные покрытия.

05/

Индивидуальные скрепленные конструкции:Настройте резиновые смеси, металлические вставки и конфигурации крепления в соответствии с конкретными требованиями применения.

 

 

Выбор нагрузки и требования к монтажу

 

Чтобы порекомендовать подходящий низкотемпературный демпфер, предоставьте:

 

Рабочая температура:Минимальная и максимальная температуры.


Статическая нагрузка:Рабочая нагрузка на демпфер.


Динамические условия:Вибрационная нагрузка и рабочая частота.


Допустимый прогиб:Требуемый рабочий объем при рабочей нагрузке.


Монтажные размеры:Габаритные размеры, размеры резьбы, расстояние между отверстиями и детали металлической вставки.


Схема установки:Количество точек крепления и доступное пространство.

 

Пожалуйста, предоставьте чертежи оборудования или файл 3D CAD для инженерной оценки и настройки OEM.

 

Тестирование производительности и контроль качества

Низкотемпературные испытания

Проверьте гибкость резины, наличие трещин и деформацию после выдержки при указанной рабочей температуре.

Испытание на нагрузку и прогиб

Измерьте сжимающую нагрузку и смещение при определенных рабочих условиях.

Динамические испытания жесткости

Оцените жесткость при заданных температурах и частотах вибрации.

 

Тестирование материалов

При необходимости проверьте твердость по Шору А и температуру стеклования (Tg) методом ДСК.

Тестирование набора сжатия

Измерьте остаточную деформацию в соответствии с применимыми стандартами испытаний и указанными условиями.

Заключительная проверка

Перед отправкой проверьте размеры, характеристики резьбы, дефекты поверхности и общее соответствие продукта.

 

Изготовление на заказ и услуги OEM

 

Параметры настройки
• Дизайн продукта: нестандартные размеры, геометрия и конфигурации монтажа.
• Материал и твердость: резиновая смесь и выбор твердости по Шору А.
• Нагрузка и условия эксплуатации: специальные конструкции для определенных нагрузок, частот вибрации и температурных диапазонов.
• OEM-производство: изготовление индивидуальной оснастки, разработка прототипов и серийное производство.

 

Процесс разработки OEM
Обзор чертежей → Оценка проекта → Разработка образца → Испытание и утверждение → Массовое производство

 

Запросить индивидуальное предложение
Отправьте свои 2D-чертежи, файлы 3D CAD или образцы продукции, а также укажите рабочую температуру, требования к нагрузке и предполагаемый объем заказа. TGE рассмотрит ваши требования и предоставит индивидуальное предложение.

 

Приложения

 

Системы охлаждения и холодильного хранения– Холодильные компрессоры, чиллеры, тепловые насосы, конденсаторы и холодильное оборудование.


HVAC и вентиляционное оборудование– Приточно-вытяжные установки, комплектные кондиционеры, воздуходувки, вытяжные вентиляторы и градирни.


Насосы и двигатели– Промышленные насосы, электродвигатели и моторное оборудование, работающее в условиях низких температур.


Генераторы и двигатели– Генераторные установки, агрегаты двигателей и вспомогательное оборудование, требующее виброизоляции.


Открытое промышленное оборудование– Оборудование, установленное в холодных регионах и подвергающееся длительному воздействию отрицательных температур.


Трубы и воздуховоды– Виброизолирующие опоры для трубопроводов, воздуховодов и подключенных механических систем.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какие факторы влияют на срок службы низкотемпературного демпфера?

О: Срок службы зависит от циклов нагрузки, рабочей температуры, нагрузки при установке и воздействия масел, озона, УФ-излучения или агрессивных сред.

Вопрос: Когда следует заменять низкотемпературный демпфер?

О: Замените или осмотрите демпфер, если вы заметили растрескивание резины, расслоение связей, чрезмерную деформацию, сильную коррозию металла или заметное изменение вибрационных характеристик.

Вопрос: Как следует хранить резиновые амортизаторы перед установкой?

О: Храните их в прохладном, сухом и темном месте вдали от прямых солнечных лучей, источников озона, химикатов и чрезмерного тепла, не сжимая и не растягивая резину.

Вопрос: Может ли низкотемпературный демпфер заменить стандартную резиновую опору?

О: Замена требует проверки диапазона рабочих температур, грузоподъемности, жесткости, монтажных размеров и совместимости с имеющимся оборудованием.

Вопрос: Что следует учитывать при установке резинометаллических амортизаторов?

A: Соблюдайте указанную монтажную ориентацию и момент затяжки, избегайте перегрузок или непреднамеренных срезывающих усилий и убедитесь, что монтажные поверхности и крепежные элементы правильно выровнены.

Вопрос: Может ли TGE предоставить образцы перед массовым производством?

О: Да, TGE поддерживает разработку индивидуальных образцов перед массовым производством с минимальным объемом заказа (MOQ) в 100 штук для производственных заказов.

Вопрос: Какие документы о качестве TGE может предоставить на низкотемпературные клапаны?

Ответ: TGE может предоставить отчеты о проверке размеров, отчеты об испытаниях материалов и записи о проверке продукции в соответствии с требованиями проекта. Дополнительные отчеты об испытаниях могут быть предоставлены по запросу.

горячая этикетка : низкотемпературный демпфер, Китай низкотемпературные демпфер производители, поставщики, завод

Предыдущая статья:Усталостный демпфер
Следующая статья:Бесплатно

Отправить запрос